Затвор поворотный с рукояткой — это дисковая трубопроводная арматура с простым ручным управлением. Для открытия или закрытия оператор поворачивает рычаг примерно на 90 градусов. Рукоятка передаёт усилие непосредственно на вал и одновременно показывает положение диска.
Такое исполнение применяется на доступных участках трубопровода, где рабочий момент позволяет управлять затвором без редуктора. Затворы фланцевые с рукояткой необходимо отличать от межфланцевых моделей: способ управления не определяет конструкцию присоединения.
Устройство и принцип работы
Основными элементами являются:
- корпус;
- поворотный диск;
- вал;
- седло;
- уплотнение вала;
- рычажная рукоятка;
- зубчатый сектор или фиксатор;
- ограничители крайних положений.
При повороте рукоятки диск изменяет положение относительно потока. В открытом состоянии он располагается вдоль трубопровода, а в закрытом прижимается к седлу и перекрывает проход. Фиксатор удерживает рукоятку в выбранном положении.
Преимущества рукоятки
К преимуществам относятся:
- быстрое открытие и закрытие;
- простая конструкция;
- наглядная индикация положения;
- отсутствие внешнего источника энергии;
- компактные размеры;
- возможность фиксации промежуточного угла;
- удобство местного управления.
Рукоятка рациональна при небольшом или умеренном крутящем моменте. На крупных диаметрах, при высоком перепаде давления или тугом седле применяют редуктор. Использовать трубу для увеличения длины рычага не следует: это может повредить вал или уплотнение.
Варианты исполнения
По конструкции корпуса выпускаются:
- межфланцевые затворы;
- проушинные модели;
- двухфланцевые исполнения;
- специальные санитарные или технологические варианты.
По типу седла применяются мягкоседельные и металлические конструкции. Эластомерное седло обеспечивает плотное перекрытие в установленных диапазонах температуры и химической совместимости. Металлическое уплотнение предназначено для других условий и может иметь иные нормы герметичности.
Области применения
Затворы с рукояткой устанавливают:
- в системах водоснабжения;
- в отопительных контурах;
- на тепловых пунктах;
- в системах охлаждения;
- на насосных станциях;
- в вентиляции;
- на технологических линиях;
- в системах водоподготовки.
Возможность применения для конкретной жидкости или газа определяется материалами диска, седла, вала и уплотнений.
Материалы изготовления
Корпуса выполняют из чугуна, высокопрочного чугуна, углеродистой или нержавеющей стали. Диски изготавливают из чугуна с защитным покрытием, нержавеющей стали и специальных сплавов. Для седла применяют EPDM, NBR, фторсодержащие материалы и другие эластомеры.
Материал выбирают по температуре и химическим свойствам среды. Например, уплотнение для воды может быть непригодно для нефтепродуктов или горячего пара.
Критерии выбора
При подборе учитывают:
- номинальный диаметр DN;
- номинальное давление PN;
- максимальный перепад давления;
- рабочую среду и температуру;
- материал корпуса, диска и седла;
- тип присоединения;
- строительную длину;
- количество фиксируемых положений;
- доступное пространство для хода рукоятки.
Если затвор планируется использовать для дросселирования, необходимо проверить допустимость продолжительной работы в промежуточном положении. Обычное запорное исполнение не всегда рассчитано на постоянное регулирование.
Монтаж и эксплуатация
Перед установкой проверяют соосность фланцев, чистоту прохода и свободное вращение диска. В открытом положении диск не должен задевать внутреннюю поверхность трубопровода или прокладку. Вокруг рукоятки оставляют пространство для полного хода.
В эксплуатации контролируют фиксацию рычага, отсутствие повышенного усилия и состояние седла. При заедании нельзя применять удлинители или ударные нагрузки.
Выбор рукоятки и фиксатора
Размер рукоятки и число фиксируемых положений зависят от конструкции затвора. Простой рычаг используется для двухпозиционной работы, а зубчатый сектор позволяет временно устанавливать диск под разными углами.
При выборе механизма оценивают:
- максимальный момент на валу;
- длину рычага;
- усилие оператора;
- количество промежуточных положений;
- наличие блокировки от случайного переключения;
- материал и защиту рукоятки;
- доступность управления после изоляции трубы.
На технологических линиях может потребоваться возможность установки навесного замка. Такая блокировка исключает несанкционированный поворот, но не заменяет предусмотренные проектом меры безопасности.
Положение рычага обычно связано с положением диска: параллельное трубопроводу соответствует открытому проходу, а поперечное — закрытому. Однако перед вводом в эксплуатацию это соответствие проверяют фактически, особенно после замены рукоятки или разборки привода.
Если усилие при повороте заметно увеличилось, проверяют загрязнение седла, перекос корпуса, состояние вала и давление в трубопроводе. Исправный затвор должен управляться штатной рукояткой. Для постоянной работы с большим моментом выбирают редукторное исполнение.
При частых переключениях оценивают износ фиксатора и удобство захвата. Если операции выполняются много раз за смену, автоматический привод может быть рациональнее ручной рукоятки.
В компании «ВСЯ АРМАТУРА» можно подобрать затворы с рукояткой для быстрого местного управления. Для выбора указывают DN, PN, рабочую среду, температуру, материал седла, тип корпуса и допустимый перепад давления.