Балансировочные клапаны фланцевые
Балансировочный клапан фланцевый для системы отопления — это трубопроводная арматура, предназначенная для настройки и контроля расхода теплоносителя. Клапан создаёт необходимое гидравлическое сопротивление на отдельных ветвях, стояках и участках системы. Благодаря этому вода распределяется между потребителями в соответствии с расчётными значениями.
Фланцевое присоединение применяется на магистралях и трубопроводах, где требуется разборное соединение с высокой механической прочностью. Ручной балансировочный клапан фланцевый можно демонтировать для обслуживания, не вырезая его из трубопровода.
Устройство и принцип работы
Основными элементами клапана являются:
- корпус с присоединительными фланцами;
- седло и регулирующий элемент;
- шток;
- маховик;
- шкала предварительной настройки;
- ограничитель хода;
- измерительные штуцеры — при наличии.
При вращении маховика регулирующий элемент перемещается относительно седла. Проходное сечение увеличивается или уменьшается, изменяя расход и перепад давления. Настройку фиксируют по шкале, а фактический расход определяют по характеристикам клапана и результатам измерения.
Ручной клапан поддерживает установленное гидравлическое сопротивление, но не изменяет настройку автоматически при колебаниях режима системы. Для контуров с переменным расходом могут применяться автоматические регуляторы перепада давления или динамические балансировочные клапаны.
Преимущества фланцевого исполнения
К преимуществам относятся:
- разборное соединение с трубопроводом;
- применение на средних и больших диаметрах;
- удобство демонтажа и замены;
- возможность установки измерительных штуцеров;
- точная предварительная настройка расхода;
- устойчивое положение после фиксации.
Фланцевый клапан необходимо подбирать вместе с ответными фланцами. Должны совпадать DN, PN, присоединительные размеры, количество крепёжных отверстий и тип уплотнительной поверхности.
Области применения
Балансировочные клапаны устанавливают:
- в системах отопления зданий;
- на тепловых пунктах;
- в котельных;
- в системах холодоснабжения;
- на стояках и распределительных ветвях;
- в обвязке теплообменников;
- в насосных и смесительных узлах.
Клапан может устанавливаться на подающем или обратном трубопроводе, если это допускает изготовитель. Положение, направление потока и требования к прямым участкам определяются конструкцией конкретной модели.
Материалы изготовления
Корпуса выполняют из чугуна, высокопрочного чугуна, углеродистой или коррозионно-стойкой стали. Для внутренних деталей применяют латунь, бронзу и нержавеющую сталь. Уплотнения изготавливают из эластомеров и других материалов, совместимых с рабочей средой.
Материалы выбирают с учётом температуры, давления, состава теплоносителя и внешних условий. Для водно-гликолевых смесей дополнительно проверяют допустимую концентрацию и совместимость уплотнений.
Критерии выбора
При подборе учитывают:
- номинальный диаметр DN;
- номинальное давление PN;
- расчётный расход;
- требуемую пропускную способность Kv или Kvs;
- располагаемый перепад давления;
- температуру и состав рабочей среды;
- материал корпуса и уплотнений;
- присоединительные размеры фланцев;
- наличие штуцеров, дренажа и функции перекрытия.
Клапан выбирают по гидравлическому расчёту. Слишком большой типоразмер придётся настраивать почти у закрытого положения, что затруднит точную наладку. Слишком маленький клапан создаст избыточные потери давления.
Монтаж и эксплуатация
Перед установкой проверяют соосность фланцев, направление потока, чистоту внутренних полостей и пригодность прокладок. Клапан не должен воспринимать вес трубопровода. Крепёж затягивают равномерно, оставляя свободный доступ к маховику, шкале и измерительным точкам.
После заполнения системы выполняют измерение перепада давления, устанавливают расчётный расход и фиксируют положение. Результаты настройки желательно занести в наладочную ведомость.
Измерение и настройка расхода
Для наладки используют измерительные штуцеры и прибор, поддерживающий характеристику выбранной модели. По перепаду давления и положению маховика определяют фактический расход. Таблицы другого клапана применять нельзя, поскольку значение Kv зависит от геометрии седла и регулирующего элемента.
Последовательность наладки включает:
- заполнение системы и удаление воздуха;
- вывод насосов на рабочий режим;
- открытие регулирующей арматуры потребителей;
- измерение перепада на клапане;
- изменение положения маховика;
- повторное измерение расхода;
- фиксацию окончательной настройки.
Балансировку выполняют последовательно по ветвям, стоякам и магистралям. После изменения соседних участков расход проверяют повторно, поскольку контуры оказывают взаимное влияние. Если расчётное значение достигается только при полностью открытом или почти закрытом клапане, необходимо проверить типоразмер, располагаемый напор и сопротивление других элементов системы.
Предварительная настройка должна сохраняться после обслуживания. Для этого используют ограничитель хода, фиксатор или шкалу, предусмотренные конструкцией. Запорную функцию клапана также уточняют отдельно: не каждая балансировочная модель предназначена для герметичного отсечения потока.
После завершения наладки положение маховика маркируют, а измеренный расход записывают. Эти данные упрощают проверку системы после ремонта или сезонного запуска.
В компании «ВСЯ АРМАТУРА» можно подобрать и купить фланцевые балансировочные клапаны для отопления, холодоснабжения и инженерных систем. При выборе учитываются DN, PN, расход, перепад давления, рабочая среда, материал корпуса и исполнение ответных фланцев.