ТОП-5 брендов трубопроводной арматуры в России в 2025 году

Современный российский рынок трубопроводной арматуры претерпел значительные изменения за последние годы. Многие европейские бренды, которые ранее доминировали на рынке, фактически исчезли, оставив после себя свободные ниши, которые оказались заполнены качественной отечественной продукцией. При этом важно отметить, что значительная часть "европейской" арматуры на самом деле поставлялась с китайских производственных площадок, что ставило под сомнение ее реальное качество и соответствие заявленным характеристикам. В 2025 году производители трубопроводной арматуры в России демонстрируют впечатляющие результаты, полностью удовлетворяя потребности промышленности и ЖКХ в качественной и надежной продукции. Российские производители давно работают над увеличением качества своей продукции новые стандарты качества.

1. ЛД

История компании LD берет начало с создания предприятия «ЧелябинскСпецГражданСтрой», основателем которого является Невский Александр Петрович, долгое время проработавший в одной из старейших строительных компаний города Челябинска – Трест «ЧелябинскГражданСтрой». 28 октября 1992 года было официально зарегистрировано предприятие ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой», основной деятельностью которого было устройство и ремонт мягкой кровли. Именно эта дата считается годом основания компании и отмечается ежегодно. За десять лет компания выполнила кровельные работы на таких значимых объектах города как: ФСБ и Прокуратура Челябинской области, Железнодорожный вокзал, Дворец пионеров на Алом поле, гостиница «Малахит» и «Южный Урал». Со временем увеличивался штат сотрудников, фирма под руководством Александра Петровича Невского развивалась, и спустя 10 лет в коллектив пришел Левин Дмитрий, который дал в компании новый вектор развития - производство шаровых кранов.

Первые филиалы LD

В 2010-2011гг начала формироваться филиальная сеть LD. Для отдаленных от Челябинска регионов это было крайне важно, ввиду сложностей с оперативной отгрузкой продукции. Было принято решение создавать склады в разных точках страны, чтобы клиенты могли выгружаться в любых объемах. В это время появилась должность регионального менеджера, задача которого формировать спрос на продукцию LD в своем регионе.

Интеллектуальный потенциал и стратегическое мышление Левина Дмитрия Олеговича, а также желание добиться максимальных результатов, вывели компанию LD на позиции лидера рынка России по производству трубопроводной арматуры.

И спустя 15 лет предприятие стало выпускать более 1 000 000 кранов в год.

Внедрение высоких стандартов качества по входному контролю материалов и промежуточному контролю изготавливаемых полуфабрикатов, испытаниям 100% готовой продукции, шаровые краны LD стали одними из лучших не только в нашей стране, но и за ее пределами. Компания завоевала доверие покупателей и добилась лидирующего положения на рынке.

LD сегодня

Сегодня заводы выпускают (данные 2022 года):

• Более 1 200 000 стальных кранов (абсолютный рекорд в мире),
• 12 000 000 латунных кранов (номер 1 на российском рынке),
• более 2 000 000 фланцев (абсолютный показатель в России).

В 2022 году запущен новый производственный комплекс «ЛД-Фитинг» в г. Курган, который выпускает латунные резьбовые фитинги LD. На эту же площадку перемещено производство полипропиленовых труб LD FORS, армированных алюминием. На 2022 год общая численность сотрудников компании LD составила более 2 000 человек. Это 4 производственные площадки полного цикла, 18 собственных филиалов по всей России. Дилерская сеть насчитывает более 200 партнеров, а продукция LD и LD Pride продается более чем в 2 900 розничных торговых точках. Продукции компании LD отдают свой выбор более 2 000 000 клиентов в России и за рубежом. Компания LD – это крупная промышленная группа, состоящая из нескольких производственных площадок. В условиях стремительных изменений на рынке, безусловно, выиграют стабильные компании, нацеленные на долгосрочную перспективу. LD считает, что нельзя обеспечить безопасность страны, без обеспечения безопасности собственного предприятия. Именно поэтому, предприятие существует без заемных средств, планируя инвестиции на развитие. Четыре завода обеспечивают свою операционную деятельность и поставляют продукцию мирового уровня без арендных платежей и даже лизинга. Все эти преимущества дают безопасность сотрудничества на долгосрочную перспективу. Все строения капитальные, все оборудование – в собственности. Это главный признак нацеленности работать в России навсегда. В сравнении с коммерческими компаниями, нацеленными на мгновенное извлечение прибыли – заводы LD это инвестиции в технологии, развитие промышленности, создание рабочих мест в стране. Все предприятия LD создаются по принципу «полного цикла». Так заводы контролируют качество и работоспособность на каждом этапе. А главное – это независимость от внешних поставщиков. Выгодное логистическое положение завода дает преимущество в сроках поставки продукции (удаленность от Москвы – 2000 км) время движения транспорта до 48 часов. Развитию необходимого ассортимента LD уделяет особое внимание. Сейчас это: стальные шаровые краны различных исполнений для жидкости и газа, дисковые затворы для энергетических объектов, стальные фланцы, латунная шаровые краны и фитинги, а также полипропиленовая труба, армированная алюминием. Эта продукция пользуется высоким спросом у потребителей не только в России, но и за ее пределами. Несколько лет подряд, LD удостаивается награды «Экспортер года» среди предприятий Уральского Федерального округа. А в 2022 году компания LD заняла первое место в номинации «Экспортер года в сфере машиностроения» на федеральном уровне! Развитием несырьевого экспорта, ставшего популярным в последний годы, LD занимается уже более 10 лет. В экспортном портфеле 24 станы, 14 из которых – страны Евросоюза. Теплоэнергетика и газоснабжение являются стратегическими направлениями внутренней политики Российской Федерации. Обеспечение комфортных условий жизни для граждан в российских климатических условиях невозможно без стабильной системы теплоснабжения и газа. Понимая важность предприятий данной сферы LD включен в список системообразующих компаний России. В данный момент LD делает ставку на развитие кадрового потенциала будущих арматуростроителей. Отрасль постепенно завоёвывает популярность у инженерно-технического персонала. На заводе работать престижно. LD ведет работу с многими ВУЗами страны, предоставляет площадки для практики студентов, работает над оснащением материально-технической базы, развивает научное сотрудничество.

2. АЛСО (Арматура АЛСО)

В 2011 г. в Челябинске появилось новое производственное предприятие, изготавливающее стальные цельносварные краны шаровые под торговой маркой "ALSO". Всего за несколько лет компания «АЛСО» сумела «потеснить» ряд крупных отечественных и зарубежных изготовителей шаровых кранов, реализующих свою продукцию на отечественном рынке. Инновационный подход: Компания АЛСО завоевала рынок благодаря внедрению передовых технологий и постоянному совершенствованию продукции. Особое внимание уделяется разработке арматуры для специальных применений. Российское предприятие ALSO — один из признанных лидеров по производству шаровых кранов всех типов и назначений. Завод полного цикла производства относится к так называемым промышленным предприятиям нового времени: он не создавался в СССР в условиях плановой экономики, а построен с нуля при серьезном уровне конкуренции, и изначально продукция создавалась с учетом требований потребителя. Челябинский завод ALSO начал работу в 2011 году. Уже через год коллектив достиг 70 человек, и предприятие начало выпускать более 14 тысяч единиц продукции в месяц. Молодому предприятию пришлось преодолевать серьезный уровень конкуренции и завоевывать доверие потребителей. В 2012 году компания прошла проверку Ростехнадзора, что позволило поставлять продукцию для опасных объектов нефтегазовой промышленности, продукция прошла приемочные испытания котлонадзора, что позволило использовать на тепловых сетях при высоких температурах. Уже к концу 2012 года объем выпуска продукции приблизился к 100 тыс. кранам в год, предприятие завоевало репутацию у потребителей. В первые два года работы предприятию удалось сформировать дилерскую сеть, появились пути сбыта готовой продукции на территории РФ, в Белоруссии и Казахстане. Международное сотрудничество позволило создать условие для модернизации и расширения производства. В 2014 году предприятие запустило линейку производства шаровых кранов большого диаметра в связи с увеличившимся спросом на данный вид продукции. Еще одним событием для компании стало прохождение сертификации ГАЗСЕРТ: при получении данного сертификата запорная шаровая арматура подтвердила соответствие требованиям «Газпрома». В этом же году предприятие начало выпуск в Челябинске шаровых кранов с удлиненным штоком, производственные линии оснащены новым высокотехнологичным оборудованием. В 2015 году компания ALSO начала принимать активное участие в программе импортозамещения: из-за изменившихся экономических условий в России резко вырос спрос на продукцию российских производителей. Качество кранов шаровых челябинского завода АЛСО позволило увеличить рынки сбыта и открыть новые перспективы для расширения производства. Предприятие выпускает продукцию, соответствующую европейским стандартам DIN: они отличаются от российского ГОСТа, что создавало трудности при замене уже давно установленного импортного оборудования. Шаровые краны ALSO — сделано на Урале! Компания ALSO ежегодно участвует в отраслевых выставках, где демонстрируются образцы продукции и новые технологии российских и иностранных производителей. Молодое челябинское предприятие демонстрирует высокий конкурентный уровень, что позволяет заключать выгодные контракты с представителями нескольких сфер бизнеса. Ежегодно представители теплогенерируюих и газотрансопртирующих компаний посещают завод для знакомства с уровнем производства, и каждая инспекция демонстрирует отличные результаты. Фактором успеха компании стала ориентация на мнение конечного потребителя: импортная запорная арматура с каждым годом стоит дороже, поэтому покупателям приходится искать альтернативную российскую продукцию. Челябинский завод ALSO работает по требованиям менеджмента качества ИСО 9001. В рамках менеджмента проводится многоступенчатый контроль продукции на каждом этапе производства: это проверки входного материала, межоперационный контроль, проверка качества на участке ОТК, выходной контроль и так далее. Это сводит вероятность брака к нулю, и каждое изделие, выпущенное предприятием, соответствует стандартам качества. Купить краны шаровые челябинского предприятия стоит еще по нескольким причинам:

• Конструктивное и качественное соответствие европейским стандартам. Кран шаровый АЛСО фланцевый или иной тип продукции завода — это полноценная замена оборудованию европейских производителей. При этом стоимость российской продукции ниже. Многократные проверки показали, что по качеству и долговечности российская продукция не уступит западным образцам.

• Контроль качества проводится с использованием пневмоиспытаний: под давлением проверяется прочность корпуса и сварных соединений. Затем продукция направляется на гидроиспытания, что доказывает надежность при использовании в сложных условиях. У кранов АЛСО максимальный класс герметичности - "А", что дает возможность использовать краны в газопроводах, нефтепроводах и на теплоносителях.
• Отличительной чертой шаровых кранов АЛСО, кроме весьма низкой цены, стал тот факт, что краны шаровые ALSO можно использовать как на теплотрассах, так и на газопроводах, т.е. краны шаровые АЛСО, благодаря конструктивным решениям, заложенных в них, универсальны по применению.

Стальные краны шаровые АЛСО применяются в тепловых сетях системах трубопроводов централизованного теплоснабжения и частных отопительных системах. Монтаж шаровых кранов ALSO на газопроводы систем газораспределения и газопотребления осуществляется согласно ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления». Назначение шаровых кранов АЛСО – использование в качестве запорного устройства, перекрывающего трубопровод. Универсальные краны шаровые ALSO устанавливаются на трубопроводы и сооружения на них, транспортирующих теплоноситель, неагрессивный природный газ, сжиженные углеводороды, нефтепродукты и другие жидкие и газообразные среды, по отношению к которым применяемые материалы шарового крана ALSO коррозионностойки. Каждый шаровой кран АЛСО проходит испытания на прочность и плотность водой согласно ГОСТ 21345-2005 и испытания на герметичность воздухом Рпр=6 кгс/см². Время испытания на каждый диаметр кранов шаровых согласно ГОСТ 21345-2005 и ГОСТ 9544-2005. Минимальная температура окружающей среды: – 40°С для кранов шаровых из Ст.20, и – 60 °С – для кранов шаровых из стали 09Г2С. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69: «У» для кранов шаровых из Ст.20, и «ХЛ» - для кранов шаровых из стали 09Г2С. Каждый кран АЛСО снабжается индивидуальным паспортом. Краны шаровые имеют значительный эксплуатационный ресурс. Срок службы шарового крана АЛСО – до 25 лет в зависимости от условий эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации и хранения шаровых кранов АЛСО – 36 месяцев со дня продажи или 42 месяцев с момента производства. Полный ресурс шаровых кранов АЛСО – 7000 циклов "открыто-закрыто". Разрешительные документы шаровых кранов АЛСО.

• Декларация о соответствии Таможенного союза ТС на краны шаровые №RU.МЮ62.В.01176 до 13.10.2019 г.
• Сертификат соответствия на краны шаровые №РОСС RU.ММ04.Н04650 до 05.10.2017 г.
• Разрешение Ростехнадзора на краны шаровые № РРС 00-048298 до 11.07.2017 г.
• Сертификат на краны шаровые СМК: № СДСГК RU.ОС05.К03612 до 19.17.2017 г.
• Сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности шаровых кранов АЛСО: №С-РТЭ.002.ТУ.00083 до 03.09.2018 г.

Шаровой кран - техническое устройство, которое используется на трубопроводе. Устойчивый спрос на краны шаровые обусловлен расширением жилищного строительства в городах. Строительство домов и установка инженерных сетей неразрывно связаны друг с другом и подразумевают потребление шаровых кранов. Идя навстречу пожеланиям эксплуатационных служб жилищно-коммунальных хозяйств и для уменьшения расходов на реконструкцию действующих трубопроводов завод серийно изготавливает краны шаровые Ду 50, 80 и 100 с межфланцевыми расстояниями, совпадающими с линейными размерами стальных задвижек 30с41нж тех же диаметров - 180, 210 и 230 миллиметров соответственно. При этом завод предоставляет выбор между кранами "под-задвижку" со стандартным проходом и кранами со строительной длиной задвижки с полным проходом. Краны шаровые АЛСО проходят многоэтапный строгий производственный контроль который включает в себя следующие этапы.

• Визуально - измерительный контроль, проверка крана на соответствие габаритным параметрам.
• Следующий этап контроля – это проверка герметичности шаровой пробки и уплотнения горловины шарового крана, контроль герметичности сварных соединений, проверка прочности и плотности корпуса.
• Каждый шаровой кран АЛСО тестируется на прочность и плотность водой по ГОСТ 21345-2005, а также на герметичность воздухом Рпр=6 кгс/см².
• Время испытания на каждый диаметр согласно ГОСТ 21345-2005 и ГОСТ 9544-2005.
• Часть кранов из каждой партии проходит ресурсные испытания.
• Помимо требований ГОСТа проводятся испытания шаровых кранов на давление 2 - 4 атмосферы.

• Шаровая пробка у крана плавающая, и при присутствии рабочего давления в трубопроводе она прижимается к патрубку противоположному тому, через который рабочая среда поступает в шаровый кран
• Но если речь идет о газопроводе, где рабочее давление не превышает 4 атм., испытания по ГОСТу не дают необходимой гарантии. Поэтому краны шаровые следует обязательно проверяют данным давлением.
• Несмотря на череду кризисов и постоянное увеличение стоимости металлопроката цены шаровых кранов не изменилась (кроме тех шаровых кранов с механическими редукторами европейских изготовителей). Для поддержания уровня цен при росте стоимости металла завод АСЛО постоянно работает над автоматизацией производственных процессов и удерживает цену готовой продукции. Изготовление кранов АЛСО состоит из двух этапов. Этап первый – участок заготовок, на котором расположены обрабатывающие станки. Начинается с ленточнопильных станков, далее идет сектор оборудования ЧПУ, где происходит механическая обработка заготовок. При изготовлении полуфабрикатов используются только станки с числовым программным управлением, что минимизируют трудоемкость и риск получения бракованной продукции.

3. БАЗ (Бологовский арматурный завод)

Традиции и современность:

Бологовский арматурный завод, основанный в 1931 году, сохранил лучшие традиции советской школы арматуростроения, сочетая их с современными технологиями. Новая структура продаж оправдала себя; за восемь лет успешной деятельности создана широкая дилерская сеть, которая охватывает Центральный и Северо-Кавказский регионы, Поволжье, Урал, Сибирь и Дальневосточный ФО. Мы установили деловые отношения со многими предприятиями – у нас больше 3 тысяч партнеров по всей России. В 2008 году заключены договоры на поставку продукции в страны СНГ. Определяющими принципами деятельности являются: оперативность и надежность в работе, индивидуальный и гибкий подход к каждому клиенту, учитывая потребности и пожелания заказчиков. Мы предлагаем своим партнерам широкий спектр продукции по конкурентоспособным ценам и с минимальными сроками поставки, уделяя особое внимание качеству товара. Главное богатство нашей компании – это в первую очередь люди, сильный, дружный и сплоченный коллектив. С 2005 года ОАО «Бологовский арматурный завод» проводит активную работу по расширению и модернизации своих производственных мощностей. Введено в эксплуатацию современное высокопроизводительное импортное оборудование, позволившее осуществить переход с литья под давление на современные технологии горячей объемной штамповки и кокильное литье. Это позволило улучшить качество произведенной продукции, расширить ассортимент и увеличить объем выпуска в 2 раза. В ходе модернизации на предприятии было установлено итальянское оборудование: Farmbrass, FPM, Zobbio. Параллельно с наладкой оборудования проводилось обучение штата специалистов завода по работе на новом оборудовании с начала в Италии, и далее итальянскими специалистами на Бологовском арматурном заводе. Основное конкурентное преимущество наших изделий – высочайшее качество. На заводе работает жесточайший контроль используемого сырья и конечного продукта, каждый кран и вентиль проходят испытания по нескольким параметрам, вся продукция сертифицирована. В рамках данной статьи хотелось бы затронуть тему подделок. В последние годы на рынке появилось немало так называемой контрафактной продукции. Как правило, история ее появления такова: покупается небольшой неработающий арматурный завод в России, использует его чертежи и размещает производство в Китае. Потом продукция из Китая – но под российской маркой! – возвращается в Россию. Продаются подделки очень дешево, но такая выгода обманчива. Далее и вовсе завод закрывают, а всю продукцию везут из Китая с самых дешёвых производственных площадок. Качество этих товаров никто не контролирует.

Специализация:

• Латунная и бронзовая арматура для ЖКХ.
• Запорно-регулирующая арматура для систем отопления.
• Арматура для судостроения и ВМФ.
• Специальные исполнения для пищевой промышленности.

Пример долговечности:

Шаровые краны БАЗ, установленные в системах горячего водоснабжения жилых домов в 1990-х годах, продолжают исправно работать, превысив расчетный срок службы в 1,5 раза.

4. ТЕМПЕР

История завода «ТЕМПЕР» начинается в Эстонии в 1993 году, когда завод Temper OÜ начал работу по изготовлению контейнерных котельных. Позднее, совместно с партнёрами из Финляндии, предприятие сместило фокус на производство промышленной трубопроводной арматуры и шаровых кранов. В 2013 году в Санкт-Петербурге было основано представительство эстонской компании, которое занималось поставкой продукции напрямую с завода. В 2014 году было запущено производство в Кургане, и с конвейера сошла первая партия шаровых кранов, полностью произведённая из российского сырья.

Некоторые этапы развития завода:

• 2015 год — формирование дилерской сети, открытие филиала завода в Москве, первые экспортные поставки в страны Таможенного Союза. 
• 2016 год — получение сертификата CE, позволяющего производить арматуру для стран Европейского Союза. 
• 2017 год — освоение шаровых кранов большего диаметра, в августе — начало серийного производства регулирующих кранов TEMPER. 
• 2019 год — выпуск миллионного крана, открытие новых направлений поставки: Венгрия, Сербия, Болгария, Катар. 
• 2021 год — вся производимая продукция внесена в Реестр отечественной промышленной продукции, завод стал поставщиком продукции для крупного проекта в Республике Казахстан по газификации столицы.

«ТЕМПЕР» — член НП «Российское теплоснабжение», участник Курганского территориально-отраслевого кластера «Новые технологии арматуростроения». 

Завод «ТЕМПЕР» использует высокотехнологичное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ) для производства стальных шаровых кранов марки TEMPER. 

Некоторые технологии, которые применяются на предприятии:

• Резка металла на участке ленточных пил с ЧПУ. Входящий материал (труба) распиливается на нужные по длине заготовки пакетами, на нескольких ленточнопильных станках с ЧПУ одновременно.
• Прессово-раскройный участок. Из металла изготавливаются детали крана: рукоятки, тарельчатые пружины.
• Обработка шаровой пробки. Запорный элемент крана обрабатывается в автоматическом режиме. В зависимости от требований пробка может изготавливаться из стали 20Х13, AISI 304, AISI 409, 12Х18Н10Т.
• Производство деталей на механообрабатывающем участке. На токарных и фрезерных станках с ЧПУ производится группа деталей из заготовок: горловина, патрубок, шток.
• Автоматическая сварка корпуса. На автоматической сварочной установке осуществляется приварка патрубков к корпусу крана в сборе. Сварка происходит автоматически по заранее настроенным параметрам.
• Проверка на герметичность сжатым воздухом. Каждый готовый кран в сборе проходит испытания на герметичность в соответствии с ГОСТ под давлением сжатого воздуха.
• Мойка крана с ингибитором коррозии. Операция осуществляется для предотвращения появления очагов коррозии внутри шарового крана с целью увеличения срока его службы.
• Нанесение защитного покрытия — порошковая покраска. Высококачественное полимерное покрытие наносится термическим методом.

Использование станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в производстве даёт ряд преимуществ, среди которых:

• Высокая точность и повторяемость. Программное управление минимизирует человеческий фактор, что снижает вероятность ошибок. Повторяемость процессов достигается благодаря возможности сохранять и повторно использовать программы обработки.
• Повышенная производительность. Автоматизация процессов уменьшает временные затраты на настройку станка и обработку каждой детали. Это приводит к увеличению производительности и сокращению сроков выполнения заказов.
• Гибкость в производстве. Станки с ЧПУ могут быстро перенастраиваться для выполнения различных задач. Это позволяет производить широкий ассортимент продукции на одном и том же оборудовании.
• Снижение затрат на труд. Автоматизация процессов позволяет сократить количество ручного труда. Операторы могут контролировать несколько станков одновременно, что снижает затраты на персонал.
• Высокая качество продукции. Программное управление позволяет добиваться высокой точности и однородности продукции. Это особенно важно в отраслях, где требования к качеству продукции очень высоки.
• Экономия материалов. Токарные станки с ЧПУ позволяют оптимизировать использование материалов за счёт точной обработки и минимизации отходов. Это не только снижает затраты на сырьё, но и способствует более экологичному производству.
• Улучшение безопасности. Так как оператор управляет процессом на безопасном расстоянии, риск травматизма на рабочем месте снижается.

Некоторые отрасли, которые активно используют станки с числовым программным управлением (ЧПУ):

• Автомобильная промышленность. Станки с ЧПУ применяются на каждом этапе производства автомобилей: от исследований и разработок до крупносерийного производства. 
• Аэрокосмическая промышленность. Станки используются для изготовления высокоточных деталей из труднообрабатываемых материалов. 
• Электронная промышленность. Станки применяются при изготовлении приборных панелей, печатных плат, охлаждающих радиаторов, обработке отверстий в аппаратуре.
• Здравоохранение. Медицинская промышленность использует станки с ЧПУ при производстве кардиостимуляторов, протезов суставов и костей, медицинских инструментов. 
• Электросвязь и телекоммуникация. Станки используются при изготовлении радиаторов, деталей антенных мачт, корпусов обшивки, гофрированных рупоров. 
• Энергия и энергетика. Станки с ЧПУ применяются для производства компонентов ветряных турбин, деталей для трубопроводов и нефтеперерабатывающих заводов. 
• Военная и оборонная промышленность. Сферы применения обработки с ЧПУ в этих отраслях обширны: от сложных индивидуальных конструкций корпусов оружия до внутренних компонентов ракеты. 

Использование станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в здравоохранении положительно влияет на качество продукции. Некоторые преимущества:

• Точность и аккуратность. Станки с ЧПУ позволяют создавать медицинские устройства, которые соответствуют строгим допускам и спецификациям. Это обеспечивает безопасность и эффективность выпускаемых устройств.
• Последовательность и надёжность. Автоматизированный характер обработки с ЧПУ обеспечивает стабильное качество продукции. Такая согласованность снижает риск дефектов и изменчивости, что важно в медицинской промышленности.
• Быстрое прототипирование и производство. Обработка на станках с ЧПУ позволяет сократить сроки изготовления как прототипов, так и готовой продукции. Такая скорость может значительно ускорить процесс разработки и быстрее вывести медицинские инновации на рынок.
• Персонализация. Обработка на станках с ЧПУ облегчает изготовление имплантатов и протезов на заказ, предлагая индивидуальные решения для здравоохранения, которые повышают комфорт пациентов и улучшают время восстановления.
• Соответствие нормативам. Точный контроль, обеспечиваемый механической обработкой с ЧПУ, а также обширные возможности документирования помогают соответствовать строгим нормативным стандартам медицинской промышленности.
• Минимизация человеческих ошибок. Автоматизированный характер обработки с ЧПУ значительно снижает риск человеческих ошибок в производственном процессе. Такая автоматизация гарантирует, что медицинские изделия будут производиться с неизменным качеством, что повышает безопасность пациентов и надёжность устройств.

Также на заводе внедрена система менеджмента качества ISO 9001, что позволяет предупредить причины возникновения дефектов, вовлечь всех сотрудников в деятельность по улучшению качества и организовать непрерывное совершенствование продукции и процессов.

Промышленная группа:

Объединение "Темпер" представляет собой современный промышленный холдинг, объединяющий несколько производственных площадок по всей России.

Производственная программа:

• Стальные задвижки DN 50-800 мм.
• Шаровые краны полнопроходные и стандартные.
• Обратные и предохранительные клапаны.
• Регулирующая арматура с электроприводами.

Инфраструктурные проекты:

Продукция "Темпер" использовалась при строительстве Крымского моста, где доказала свою надежность в условиях агрессивной морской среды.

5. ЧЗЭМ (Чеховский завод энергетического машиностроения)

Чеховский завод энергетического машиностроения (ЧЗЭМ) — российский завод-изготовитель трубопроводной арматуры высокого давления, расположен в городе Чехов Московской области. История предприятия начинается с 1934 года, когда на производственной базе бывшей ткацкой фабрики купцов Медведевых образован Венюковский механический завод. Он изготавливал запасные части для текстильной промышленности: веретена и лейки, валики и барабаны.

Некоторые события из истории завода:

• 1942 год, 28 сентября — специальным решением Государственного Комитета Обороны постановлено организовать завод энергетической арматуры в рабочем посёлке Венюково. Задача предприятия — выпуск трубопроводной арматуры для разрушенных войной тепловых электростанций.
• 1944 год — освоен выпуск продукции условным диаметром 50–85 мм и условным давлением 100 атмосфер.
• 1956 год — освоено производство трубопроводной арматуры для первых в Советском Союзе энергетических установок на сверхвысокие параметры мощностью 150–200 МВт.
• 1957 год — на заводе начато освоение и производство изделий для АЭС. Изготовлен комплект трубопроводной арматуры для Белоярской АЭС и оборудование для АЭС Райнсберг (ГДР).
• 1973 год — освоено производство крупногабаритной трубопроводной арматуры для тепловых энергоблоков мощностью 500 и 800 МВт на закритические параметры пара. Выпущен комплект трубопроводной арматуры для первого энергоблока мощностью 1 млн кВт на Ленинградскую АЭС.
• 1975 год — на заводе начинается строительство промышленного цеха электрошлаковой выплавки (ЭШВ).
• 1976 год, 21 декабря — завод стал называться Чеховским Заводом Энергетического Машиностроения (ЧЗЭМ). В этом же году ему присвоено звание «Предприятие высокой культуры производства и организации труда».
• 1978 год — выпущена первая главная запорная задвижка диаметром 850 мм.
• 1980 год — начало внедрения штампосварных корпусов трубопроводной арматуры для ТЭС и АЭС.
• 1992 год — Государственное предприятие «Чеховский завод энергетического машиностроения» преобразовано в открытое акционерное общество.
• 2000 год — начало поставок продукции для АЭС Бушер и АЭС Куданкулам.
• 2009 год — завод входит в группу компаний «Энергомаш» и переименовывается в ЗАО «Энергомаш (Чехов) — ЧЗЭМ».
• 2013 год — происходит смена собственника.

По информации на 2025 год, в рамках программы модернизации ЧЗЭМ внедряет следующие инновации:

• Использование современных станков с ЧПУ для производства трубопроводной арматуры. К концу 2025 года планируется установить около 20 таких станков.
• Производство ЭШВ (электрошлаковыплава). Это инновация, которая позволяет закрыть не менее 60% потребности завода в корпусных заготовках.
• Изготовление трубопроводной арматуры для инновационных реакторов МБИР и БРЕСТ.
• Конструирование и производство элементов ПАБ с уникальными характеристиками. Например, для реактора типа ВВЭР-ТОИ.

Кроме того, на заводе внедрили решение «1С:ERP Управление предприятием» для оптимизации управления сложным позаказным производством. 

Помимо «1С и ERP», на Чеховском заводе энергетического машиностроения (ЧЗЭМ) внедрялись, например, следующие решения:

• PLM-система Teamcenter и система проектирования NX. С их помощью на предприятии создали единую информационную среду, которая позволяет управлять жизненным циклом изделий, сократить сроки проектирования и технологической подготовки производства.
• Производственная система «Росатома». Её внедрили для оптимизации производственных и внутренних бизнес-процессов, в том числе в цехе сборки тепловых изделий среднего и большого диаметра. Система помогла минимизировать время простоя оборудования.
• Система таблиц нормирования и интерфейс пользователя, который позволяет в автоматическом режиме получать данные из этих таблиц на основании характеристик изделия и технологических операций.

Некоторые преимущества PLM-системы Teamcenter, которые могут быть полезны Чеховскому заводу энергетического машиностроения (ЧЗЭМ):

• Возможность контролировать все этапы жизненного цикла изделия. Производственные процессы становятся прозрачными для всех, кто работает над проектом. Перед внедрением каких-либо изменений можно проанализировать их влияние на другие аспекты жизненного цикла.
• Автоматизированное формирование конструкторских документов. Вся разработанная документация проходит автоматический контроль на соответствие стандартам корпорации и полноту данных, необходимых производственным службам. 
• Автоматизированный выпуск спецификаций различных видов. На базе Teamcenter автоматизирован выпуск спецификаций стандартного вида, для изделий с применением электромонтажа, для упаковки и других документов. 
• Сокращение времени утверждения бумажного документа. Для этого разработана и реализована процедура комплектного согласования с последующим автоматическим присвоением статуса выпуска объектам комплекта. 
• Интеграция с производственными системами. Наличие собственного модуля, обеспечивающего подготовку производства, и развитая интеграция со специализированными технологическими приложениями, а также MES и ERP системами предприятия обеспечивает ускорение подготовки производства и полноценное использование данных.

Ключевые компетенции:

• Арматура для пара высоких параметров.
• Быстродействующие клапаны аварийной защиты.
• Регулирующая арматура для турбинных установок.
• Специальная арматура для АЭС
• Качество и надежность российской арматуры.
• Контроль на всех этапах

Современные производители трубопроводной арматуры в России внедрили многоуровневую систему контроля качества:

• Входной контроль сырья и материалов.
• Операционный контроль на каждом технологическом этапе.
• Приемочные испытания готовой продукции.
• Периодические испытания на надежность.
• Соответствие стандартам.

Российская арматура соответствует не только ГОСТ, но и международным стандартам:

• API для нефтегазовой отрасли.
• DIN и EN для европейского рынка.
• ASME для энергетического оборудования.

Арматура российского производства, установленная на инфраструктурных объектах Олимпийских игр 2014 года в Сочи, демонстрирует безупречную работу в условиях высокой влажности и агрессивной морской среды.

Перспективы развития:

• Внедрение цифровых двойников арматуры.
• Разработка "умной" арматуры с системами мониторинга.
• Использование композитных материалов.
• Развитие аддитивных технологий в производстве.

Экспортный потенциал:

Трубопроводная арматура в России все активнее выходит на международные рынки:

• Поставки в страны СНГ.
• Контракты с государствами Ближнего Востока.
• Проекты в Юго-Восточной Азии.
• Участие в африканских инфраструктурных проектах.

Заключение

Российские производители трубопроводной арматуры в 2025 году не только полностью удовлетворяют внутренние потребности, но и успешно конкурируют на международной арене. Качество, надежность и технологическая продвинутость отечественной продукции подтверждены многолетней успешной эксплуатацией на критически важных объектах. Трубопроводная арматура в России продолжает развиваться, внедряя передовые технологии и сохраняя приверженность высочайшим стандартам качества. Отечественные производители доказали, что способны производить продукцию, не уступающую, а по многим параметрам и превосходящую импортные аналоги, особенно в условиях российских климатических и эксплуатационных реалий. Уход с рынка псевдоевропейских брендов открыл новые возможности для российских производителей, которые успешно демонстрируют свою способность не просто заполнять освободившиеся ниши, но и выводить отрасль на качественно новый уровень развития.

Преимущества компании «Вся Арматура»

Широкий выбор продукции и заводов производителей. В каталоге представлены различные виды трубопроводной арматуры: электромагнитные, регулирующие, предохранительные, обратные и запорные клапаны, а также дисковые затворы, шаровые краны, фильтры, задвижки и различные исполнительные механизмы. Мы находимся в Санкт-Петербурге, офис и склад на одной территории. Проверяем упаковку, комплектность, отсутствие повреждений. Поставка для любых клиентов. Мы работаем как с единичными поставками, так и с крупными предприятиями. Гарантированное качество. Предоставляем гарантию на оборудование, а также полный комплект технической и эксплуатационной документации. Возможна работа по классическому договору поставки или по упрощенному «счет-договору». Экспертная поддержка. Консультируем бесплатно на всех этапах покупки. При отсутствии нужной позиции или её снятии с производства подбираем аналогичное решение по требуемым параметрам. Скорость исполнения заказов. Организуем быструю отправку, включая экспресс - и авиадоставку. Любые грузы доставляем бесплатно до терминалов ТЭК «Деловые Линии» или «ПЭК», а также ускоренно через «Пулково Карго». Опыт и надёжность. Более 11 лет успешно работаем на рынке трубопроводной арматуры, являясь официальным дилером ведущих российских и зарубежных производителей. Приобретайте стальные, чугунные, нержавеющие, шиберные, шланговые задвижки у надежного поставщика – компании «ВСЯ АРМАТУРА». Мы поможем правильно выбрать и купить задвижку по всем параметрам, быстро оформим заказ и доставим товар – обратитесь к нам прямо сейчас!